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沖床模具使用注意的問題[
10-11 17:04
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1)凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
(2)模具帶料問題
模具帶料會
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精密沖床模具的制造方法[
10-09 14:46
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精密沖床模具的制造方法：精密沖床模具凸、凹模之間的間隙極小，一般為料厚的1%，因此模具制造的難度比較大。直到20世紀70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即將半精加工的凸模裝在模具上，用裝在模具上已淬硬的凹模在其上壓印，然后根據(jù)壓印加工凸模，并進行淬火。這樣的配作工藝手工勞動量大，凸模淬火變形往往造成間隙不均勻，增加修配工作量，甚至造成廢品。
世界工業(yè)發(fā)達國家精密沖床模具的制造已基本擺脫了配作工藝，主要采用以下幾種工藝方法：
(1)CAM，數(shù)控線切割采用了計算機輔助制造。
(
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沖床模具高溫隔熱涂料的作用[
10-09 14:44
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核心提示：高速沖床模具的設(shè)計要考慮到間隙設(shè)計標準，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速沖壓模為例。
A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10%
厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。
B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8%
厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值;
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高速沖床模具間隙設(shè)計標準[
10-09 14:38
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核心提示：高速沖床模具的設(shè)計要考慮到間隙設(shè)計標準，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速沖壓模為例。
A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10%
厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。
B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8%
厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值;
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高速沖床的生產(chǎn)規(guī)程[
07-30 15:30
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數(shù)控沖床剪復(fù)合機可一次完成板料的沖孔、成形和剪切，尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機械手，與數(shù)控沖床和角剪機單機連線比較，不僅可以降低設(shè)備投資，節(jié)省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機組成沖剪復(fù)合柔性加工線。
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高速沖床運轉(zhuǎn)慣性力[
07-30 10:06
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高速沖床運轉(zhuǎn)時由曲柄連桿滑塊機構(gòu)所產(chǎn)生的慣性力比普通型沖床的慣性力大得多，該慣性力使高速沖床產(chǎn)生了振動噪聲污染，并降低其沖壓精度，因此，對高速沖床進行慣性力的平衡是極其重要的。
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高速沖床沖壓安全技術(shù)規(guī)程[
07-30 10:01
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沖壓安全技術(shù)規(guī)程是在分析沖壓作業(yè)危險性的基礎(chǔ)上，為防止事故發(fā)生而制定的必須遵守的各種技術(shù)原則，如沖床操作規(guī)程、模具操作規(guī)捏、安全裝置技術(shù)規(guī)程、某一項作業(yè)的操作規(guī)程等。安全操作規(guī)程是確保職工去安全的前提廠順利進行生產(chǎn)勞動的規(guī)范，是科學(xué)地組織沖壓生產(chǎn)過程不可缺少的一項重要工作。
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