●高精密沖床的應(yīng)用范圍：

  高精密沖床在普及初期，多數(shù)用于制造鐘表、辦公機械零件等，以這些小型零件為主，其厚度不超過3毫米。高精密沖床發(fā)展至今，厚度已從原先的厚度上升到幾厘米厚，加工料厚以0-3.5毫米為主。具有高剛性、可調(diào)沖壓速度、分別獨立的沖床和獨特構(gòu)造性能的模具，很適合加工各種不同的電子零配件，精沖加工中的傾向是連續(xù)式復(fù)合模使用的增加，用于壓印、拉仲、彎曲等的各種各樣復(fù)合成形的復(fù)合成形模也是連續(xù)式模具，使用這些模具，多數(shù)情況下具有節(jié)約零件制造費的經(jīng)濟效果。上述高精密沖床具有的各種特點，對于模具技術(shù)開發(fā)來說，提出了具體的研究方向。

  總之，在分析眾多原有的切削或非切削加工的裝配零件的功能和價值的同時，還應(yīng)了解哪種方法制造費用都不會少，考察是否能得到足夠的功能性?；谶@些確立目標，目前對是否存在取代過去的其他加工方法，或與其他加工方式并用進行了研究，例如高精密沖床的剪切或成形與其他加工手段并用的復(fù)合加工，就更進一步擴大了適用范圍。

●高精密沖床圖片：

●廣東精密沖床發(fā)展方向：

作為廣東資深的精密沖床廠家，廣東精密沖床技術(shù)開發(fā)的目標有下列三點，

1．不同材料的加工．

2．連續(xù)式復(fù)合模使用增加。

3.與其他加工方法的組合。

在進行這些加工時，能否做得成功，決定于綜合技術(shù)能力。廣東精密沖床的加工在普及初期，多數(shù)用于制造鐘表、辦公機械零件等，以這些小型零件為主，其厚度不超過3毫米，現(xiàn)已為電氣電子零件取代，加工料厚以可達3.5mm以下。具有高剛性、可調(diào)沖壓速度、分別獨立的三動精沖設(shè)備和獨特構(gòu)造性能的模具.但近期廣東精密沖床在精沖加工中的傾向是連續(xù)式復(fù)合模使用的增加，用于壓印、拉仲、彎曲等的各種各樣復(fù)合成形的復(fù)合成形模也是連續(xù)式模具，使用這些模具，多數(shù)情況下具有節(jié)約零件制造費的經(jīng)濟效果。上述廣東精密沖床具有的各種特點，對于模具技術(shù)開發(fā)來說，提出了具體的研究方向。

總之，在分析眾多原有的切削或非切削加工的裝配零件的功能和價值的同時，還應(yīng)了解哪種方法制造費用都不會少，考察是否能得到足夠的功能性。基于這些確立目標，目前對是否存在取代過去的其他加工方法，或與其他加工方式并用進行了研究，例如廣東精密沖床加工的剪切或成形與其他加工手段并用的復(fù)合加工，就更進一步擴大了適用范圍。

精密沖床需要有大的壓齒力、沖裁力和反向壓板的壓力。為此我們結(jié)合精沖工藝特點，設(shè)計，選擇出一種通用式精沖模具。這套通用式精沖模架是由若干基礎(chǔ)件；導(dǎo)向件和壓緊件等個體元化：組成。由于它具有通用性可按需要進行分解拆裝，只要置換少量鈞刃口件(凹模、凸模、齒圍壓板、反向壓板等)就能進行各種產(chǎn)品零件的精沖。凹模及齒團壓板均同時用環(huán)氧樹脂分別固定在蹈用模架的上下模板上；此結(jié)構(gòu)采用滑動模柄和滾珠導(dǎo)套，從而可保證模具的工作刃口在小間隙下利用精密沖床進行精沖工作。

導(dǎo)往、導(dǎo)套和滾珠之間的過盈量為0.002-0.03(雙面)，而導(dǎo)柱與模具底板孔之間的配合為燙動配合。為了保證上模在行程大的沖床上運行時能不脫離導(dǎo)柱，因此在結(jié)構(gòu)上采用了滑套式浮動模柄。工作時上下模板均借助于滾珠導(dǎo)套在同一導(dǎo)校上滑動。這種全浮動結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是能自動補償精密沖床精度的不足。

●高精密沖床模具：

精沖模所能提供的壓力一般要比普通橡皮墊所能提供的大3-5倍。在精沖模架上可以根據(jù)需要對壓力進行調(diào)節(jié)，擰動浮動頭或放調(diào)螺桿可獲得需要的壓力。

為了使模架具有足夠的強度，上下模板和底板均用45鋼制造，并予以調(diào)質(zhì)處理。兩根導(dǎo)柱必須具有足夠的剛性和耐磨性，因此采用軸承鋼GC r15作為制造材料，淬火硬度應(yīng)達到HRC60一64。

模具的主要技術(shù)結(jié)構(gòu)：

(1)模板上下兩平面的不平行度，在300毫米長度內(nèi)不大于0.02毫米。

(2)上下模板兩導(dǎo)套孔中心距應(yīng)保證一致，上下兩導(dǎo)套孔必須保證同心，其不同軸度應(yīng)不大于0.0005毫米。

(3)模板兩導(dǎo)套裝配后，其兩孔軸線的不平行度不大于0.0005毫米。

  (4)模板上導(dǎo)套裝配后，導(dǎo)套軸線與模板底平面的平垂直度在100毫米內(nèi)不大于0.01毫米。