一、金屬沖壓對沖壓機床的要求：

1、剛度要高：

  沖壓時壓力大，載荷集中，為保證模具壽命，高精密沖床必須有較強的剛度。工作臺采用鑄鋼件等措施來提高機身剛度。實測表明，工作機構(gòu)(曲柄、連桿、滑塊 練)的 變形比機器的變形要大，所以要用偏心袖或偏心齒輪來代替曲軸，加大沒桿和滑塊接觸面，加強連桿和滑塊本身剛度，增強裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)等辦法來減少工 作機 構(gòu)的辦法來提高高精密沖床的剛度?；瑝K運動方向彈性變形的波動量不能超過擠壓件的允許公差。在高精密沖床有足夠剛度的前提下，對提高模具剛度也萬能忽視， 否則達不到提高高精密沖床剛度的目的。 

2、能量要大：

  沖壓機床在沖壓時，從上模接觸金屬沖壓材料開始，就要求很大的擠壓力，省到?jīng)_壓完畢，工作負荷圖幾乎成矩形，所以需要較大的能量，需妥設(shè)計較大慣量的飛輪和選擇放大功率的電動機。

3、精度要高：

  為了提高沖壓件質(zhì)量及提高模具壽命，要求滑塊的導(dǎo)向精度要高。因為擠壓凸程的長細比比較大，硬度和脆性高、抗彎能力強，當(dāng)滑塊下平面與工作臺平面之間產(chǎn)生 傾斜時，凸模就會團受附加彎曲應(yīng)力的作用而折斷。一般是通過加大滑 塊導(dǎo)向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜．以提高導(dǎo)向精度。

4、沖壓速度要合適:

  為了提高生產(chǎn)率，沖壓機床的向下和回程速度都應(yīng)該比較高，但上模接觸金屬料前應(yīng)降低速并讓兩者接觸時的擠入速度降低，以減少沖擊．而在接著的沖壓過程中，沖壓速度希望保持均勻，以減少沖擊，提高模具的壽命。

5、具有對模具進行潤滑冷卻的裝置：

  在沖壓過程中產(chǎn)生大量熱量，因此需向模具及沖壓件噴射潤滑冷卻液，進行強制潤滑和冷卻是很必要的，可以起到潤滑和冷卻的雙重作用，由此提高模具壽命。

二、沖壓機床各種型號：

三、沖壓機床圖片：