在高速沖床沖壓生產(chǎn)中，工藝合理是降低成本的有效手段。由于工藝的合理化能降低摸具費，節(jié)約加工工時，降低材料費，所以必然降低零件總成本。

1、降低材料成本 

2、提高生產(chǎn)速度

3、提升操作人員安全性

4、沖壓產(chǎn)品精度高，性能穩(wěn)定

以下是各種五金沖壓件圖片：

   在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)(形狀)、質(zhì)量要求、工藝特點等。一般情況下，在精密沖床大批量生產(chǎn)時應盡量把工序集中起來，采用復合?；蚣夁M模進行沖壓，很小的零件，采用復合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，又能安全生產(chǎn)。

   根據(jù)實踐經(jīng)驗，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對于復合個工序，最多4個工序．對于級進模，集中的工序可以多些。多個工件同時成形，數(shù)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低．同時有利于成形表面所受拉力均勻化。

   高速沖床的沖壓過程的自動化及高速化：從安全和降低成本兩方面來看．自動化生產(chǎn)將成為沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動化，在小批量生產(chǎn)中也可采用自動化。在大批量生產(chǎn)中采用自動化時，雖然模具費用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分攤到每個工件上的模具折舊費和加工費比單件小批生產(chǎn)時要低。從生產(chǎn)安全性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動化也是可取的，但自動化的經(jīng)濟性問題急待研究。

   沖壓是依靠高速沖床，安裝好相應的模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，從而獲得一定形狀和性能的五金沖壓件的過程。高速沖床沖床有專門的沖壓模具，在沖壓過程中至關(guān)重要，沒有符合沖壓條件的模具，批量沖壓就無法進行。所以，客戶朋友想要進行五金件沖壓，必須有高速沖床、沖壓模具和沖壓材料（卷料）三者才和。而因為高速沖壓的特殊速度，沖壓的材料必須要提供卷料。

  東莞三好沖壓設(shè)備：